制造鈦材壓力容器時，需要注意以下關鍵細節：
選材要求：鈦材應具有較高的強度、耐腐蝕性和耐熱性。因此，應選擇質量好的鈦材，如TA1、TA2、TA3等級的工業純鈦材料，并嚴格遵守國家和行業標準。
干燥與清潔：在加工和焊接過程中，鈦材*保持干燥，避免受潮和受污染。這是為了確保鈦材的性能穩定，并防止因污染導致的焊接質量下降。
防火與防爆：在鈦材制造和加工過程中，*采取防止鈦粉塵揚散及火災爆炸的措施。這可以通過適當的通風、除塵設備以及員工的安全培訓來實現。
坡口加工：板材和管材的坡口加工需要特別注意。坡口應為V型，且加工過程中要保持鈦材的光潔度，避免產生硬化或粗糙度過高。
焊接與試壓：焊接時應選擇適當的焊接工藝和參數，確保焊接質量。在制造過程中，*逐步進行試壓，確保鈦材容器的安全性。試壓過程中要密切關注壓力變化，確保無泄漏現象。
避免鐵、油污等污染：鈦材易受鐵、油污等的污染，因此在下料切割后，*使用砂輪機將污染部位打磨干凈。同時，在劃線時要適當多留一些加工余量，一般以10～20mm為宜。
前期準備與存放：制造鈦材壓力容器前，應專門劃分一塊鈦材設備制造區域，嚴禁與碳鋼設備混堆、接觸。材料要入庫妥為保管，禁止露天堆放，以避免鈦材受到外界環境的損害。
人員著裝與操作規范：參與鈦材設備制造的人員應著裝整潔，不允許穿帶鐵釘的鞋，并盡量避免在鈦板上走動。操作時應遵循相關規定，確保操作規范和安全。
綜上所述，制造鈦材壓力容器時，需要注意的細節包括選材、干燥與清潔、防火與防爆、坡口加工、焊接與試壓、避免污染、前期準備與存放以及人員著裝與操作規范等方面。通過嚴格控制這些細節，可以確保鈦材壓力容器的質量和安全性。
